혁신적인 공정 개선으로 제품 생산량 변화

혁신적인 공정 개선으로 제품 생산량 변화

연료 가스 계약 상실에 직면한 CITGO는 어려운 결정을 하지 않을 수 없었습니다. 선택은 연료 가스를 더 적게 생산하거나 전체 정유공장의 처리량을 감소시키는 것이었습니다. CITGO는 우수한 안전 프로그램을 가지고 있으며 안전하고 신뢰할 수 있는 프로젝트를 선호합니다. 아그레코의 엔지니어링 본부는 두 프로젝트 각각에 대한 종합적인 공정 설계를 했습니다.

아그레코의 솔루션: Stream 온도 낮추기

아그레코는 연료 가스 발생을 줄이는 솔루션을 가지고 정유업체와 논의를 했습니다. 공정 설비를 검토한 결과 중간 stream 온도를 낮추면 더 많은 불포화 가스가 흡수되고 공장의 연료 가스 부문으로 가는 가스 유량이 감소한다는 것을 보여주었습니다.

아그레코가 추천한 체계 (수냉식) 그리고 이 솔루션에 대한 공정과 경제적 논리는 냉각해야 하는 휘발유의 양과 제거해야 하는 엔탈피에 기반을 두고 있었습니다. 휘발유 인입구 온도는 하나의 교환기로 필요한 열을 제거하기에 충분히 낮습니다. 기계적인 냉각 장치는 물로 냉각했습니다; 아그레코는 전용 이동식 냉각탑을 공급했습니다.

두 개의 process points를 확인했습니다: API 51° 휘발유를 위한 기계적인 냉각장치; naphtha-range 흡수유를 냉각하기 위한 열교환기. CITGO는 솔루션을 받아들이고 설비들을 설치하기 위해서 fast-track 프로그램에 착수했습니다. 논의를 시작한 초기 시점부터 프로젝트 시동까지 대략 6 주가 소요되었습니다.

고객에게 주어진 비용 효과

거 서류를 제공함으로써 정유업체가 성능과 안전, 신뢰성에 관해서 프로젝트를 주의 깊게 분석할 수 있도록 했습니다. 더불어 설치하고 시동하는 과정도 문제없이 순조롭게 진행되었습니다.

포화 가스 플랜트 공정 엔지니어는 담당하는 설비의 연료가스가 500,000 scf/d만큼 감소했다는 기록을 보고했습니다. 이 값은 매일 340 배럴에 상당합니다. 편익-비용비는 6.8대 1이었습니다.

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